Optimierung der Fertigungsprozesse durch Automatisierung
In diesem Video wird gezeigt, wie die Integration des SherpaLoader® T88 in einen Fertigungsprozess mit einer AXA HFB1 Duo Bearbeitungsmaschine den Produktionsprozess optimiert und eine automatisierte Bearbeitung von Wellen ermöglicht. Durch die automatisierte Materialhandhabung wird der Fertigungsprozess effizienter gestaltet und manuelle Eingriffe werden reduziert, wodurch Produktionskosten gesenkt, Prozessstabilität erhöht und Fehlerraten minimiert werden. Dies führt zu einer höheren Auslastung der Maschine und einer verbesserten Wirtschaftlichkeit der Fertigung.
Der automatisierte Bearbeitungsprozess für die AXA HFB1 Duo
Der SherpaLoader® T88 entnimmt die Rohteile mit einem Wellengreifer von einer Prisma-Auflage und legt sie auf die Ausrichtstation. Auf der Ausrichtstation erfolgt die ein Referenzieren des Bauteils an einem Festanschlag. Durch das Referenzieren wird eine konstante Bauteilpositionierung in der AXA HFB1 Duo und somit eine präzise und kontrollierte Weiterbearbeitung gewährleistet. Nach dem Referenzieren wird das Rohteil in den Arbeitsraum der Maschine überführt. Nach dem automatischen Schließen der Maschinentüren erfolgt die Fixierung des Werkstücks durch hydraulische Spannmittel bevor der Zerspanungsprozess beginnt.
Automatisierte Reinigung: Gewährleistung höchster Qualität
Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses öffnen sich die Maschinenschutztüren der AXA HFB1 Duo automatisch und der SherpaLoader® T88 entnimmt das fertige Bauteil. Um Späne und Kühlschmierstoff speziell aus den geschnittenen Gewinden an den Bauteilenden entfernen, wird das Werkstück an eine Reinigungsblasbox geführt. Hier werden die Stirnflächen gezielt gereinigt. Abschließend wird das gereinigte Fertigteil wieder auf der Materialbereitstellung abgelegt, bevor der SherpaLoader® T88 das nächste Rohteil für die Bearbeitung aufnimmt. Die automatisierte Reinigung der Bauteile nach dem Zerspanprozess stellt sicher, dass geschnittene Gewindegänge frei von Verunreinigungen bleiben und alle Rohteile mit der gleichen Qualität gefertigt werden. Außerdem ermöglicht die automatisierte Reinigung sowohl eine direkte Weiterverarbeitung bei Integration weiterer Prozessschritte als auch eine längere Lagerung der Bauteile. Dadurch kann der Roboter längere Zeit autonom arbeiten, ohne dass die Bauteile aufgrund von anhaftenden Spänen eine Nachbearbeitung erfordern, außerdem wird so Fertigungsausschuss vermieden. Dadurch wird die Effizienz des Prozesses weiter gesteigert in dem Nebenzeiten reduziert werden.
Adaption des SherpaLoaders® an verschiedene Bauteilgeometrien
Der SherpaLoader® T88 ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Werkstück-Geometrien. Beim Einsatz von kamerabasierten Erkennungstechnologien können verschiedene Bauteilgeometrien automatisch erfasst und der Automatisierungsprozess entsprechend angepasst werden. Dadurch kann der SherpaLoader® T88 mit unterschiedlichen Bearbeitungszentren kombiniert und der Produktionsprozess flexibel auf wechselnde Fertigungsbedingungen angepasst werden.
Prozessoptimierung der AXA HFB1 Duo durch Zerspanungsautomatisierung
Der SherpaLoader® T88 optimiert den Bearbeitungsprozesse der AXA HFB1 Duo durch eine zuverlässige und automatisierte Materialhandhabung. Seine Flexibilität ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Werkstückanforderungen und lässt sich somit in verschiedenste Prozesse integrieren. Dabei werden Nebenzeiten reduziert und die Prozesssicherheit erhöht, wobei stets die höchsten Sicherheitsstandards erfüllt werden. Durch den reduzierten manuellen Aufwand trägt der SherpaLoader® T88 zu einer effizienten und stabilen Fertigung bei und unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktionskapazitäten optimal zu nutzen.
